原因1：气体不纯。
　　防止对策：气瓶定期清理，在使用前将气瓶倒置1～2小时，打开气阀后放水后再使用。

　　原因2：表面油污和铁锈。
　　防止对策：焊前清理工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。

　　原因3：气路堵塞或漏气。
　　防止对策：经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。

　　原因4：封闭焊缝无排气孔。
　　防止对策：对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。

　　原因5：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。
　　防止对策：调整好焊枪角度。

　　原因6：气体流量过大或过小防止。
　　对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。

　　原因7：在焊接时，若风速超过2m/s,保护气体被吹走，形成氮气孔。
　　防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗，室内焊接要加屏风板。

　　原因8：使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，产生气孔。
　　防止对策：使用品牌质量好的绝缘套。

　　原因9：喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛中心，怎么焊都出气孔。
　　防止对策：调整喷嘴位置。

　　最后，要培养良好的操作习惯，减少引起气孔产生的人为因素。