长段多层焊是在焊接过程中，每道焊缝的长度较长，通常在1米以上。这种焊接方式是在焊接第一层后再焊接第二层时，第一层已经基本冷却到较低的温度（通常在100-200℃以下）。长段多层焊的特点是相邻各层之间有依次处理的作用，这可以改善焊接质量并防止最后一层淬硬。为了提高焊接质量，可以在最后一层焊接一条退火焊道。

　　长段多层焊的热循环具有以下特点：
　　1. 焊接各层时，近缝区的热循环依次进行，每层焊缝的焊接对前一层焊缝具有热处理的作用，相当于对前层焊缝进行了一次正火处理，从而改善了焊缝的组织和性能。
　　2. 由于每层焊缝之间的热处理作用，可以防止焊接接头出现淬硬组织，减少焊接应力和变形，提高焊接接头的塑性和韧性。
　　3. 长段多层焊可以采用较大的焊接热输入，有利于提高焊缝的熔深和焊接速度，提高生产效率。
　　4. 焊接过程中，每层焊缝的冷却时间较长，有利于焊缝中气体的逸出，减少气孔等焊接缺陷的产生。
　　长段多层焊适用于焊接厚板、大截面工件，广泛应用于船舶、大型储罐、高压容器等焊接结构的生产中。

　　短段多层焊是一种焊接技术，它与长段多层焊相似，但每道焊缝的长度相对较短。在短段多层焊中，每层焊缝的焊接通常会在前一层焊缝尚未完全冷却之前进行，这样可以实现焊缝间的热交互作用，对焊缝金属进行类似退火的热处理，从而细化晶粒，改善焊缝的机械性能。
　　短段多层焊的具体操作方法是将焊接分成多个短小的段落，每一段落就是一个焊道。这些焊道相互重叠，形成多层焊缝。每一层焊缝的焊接都会对下面的焊缝产生热影响，这种热影响类似于对下面焊缝的加热和冷却过程，可以促进焊缝金属的晶粒细化，提高焊缝的塑性和韧性。

　　短段多层焊的热循环特点包括：
　　1. 每层焊缝的焊接都在前一层焊缝的近冷区进行，这样可以在较低的温度下对前层焊缝进行再次加热，促进晶粒的细化。
　　2. 由于焊道较短，热量分散得比较快，可以减少焊接过程中的热量集中，降低焊接变形和应力。
　　3. 短段多层焊可以更好地控制焊接的热输入，从而获得更好的焊接质量。
　　4. 这种焊接方式适用于多种焊接位置，包括角焊缝、船形焊缝等。
　　短段多层焊常用于要求较高焊接质量的场合，如重要结构的制造，它能够提高焊缝的质量，减少焊接缺陷，确保焊接结构的性能和安全。