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一、何为碳弧气刨？
碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
二、工艺特点
1）与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动强度。
2）与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气容易获得且成本低。
3）由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈 钢、铝、铜等有色金属及其合金。
4）由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
5）在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
6）碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高、热输入值较高等。
三、常见缺陷及预防措施
1)夹碳
刨削速度太快或碳棒送进过速，使碳棒头部触及铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或上提时，端部脱落并粘在未熔化金属上，产生“夹碳”缺陷。
发生夹碳后，在夹碳处电弧不能再引燃，这样就阻碍了碳弧气蚀的继续进行。此外，夹碳外还形成一层硬脆且不容易清除的碳化铁（碳含量达6.7％）。这种缺陷必须注意防止和消除，否则焊后容易出现气孔和裂纹。清除的方法是在缺陷的前端引弧，将夹碳处连根一起刨除，或用角形磨光机磨掉。
2)粘渣
碳弧气刨操作时，吹出来的铁水叫“渣”，表面是一层氧化铁，内部是含碳很高的金属。如果粘潭在刨槽的两侧，即产生粘渣。
粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的，但刨槽速度与电流配合不当，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大电流时更为明显。其次在倾角过小时也易粘渣。粘渣可采用风铲清除。
3)刨槽不正或深浅不均
碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操作的熟练程度。
4)刨偏
刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨削视线，因而减少了刨偏缺陷。
5)铜斑
采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。
为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。
四、碳弧气刨工艺参数
主要包括电源极性、碳棒直径、电流、气刨速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒伸出长度、碳棒与工作倾角和刨缝装配间隙等。
五、操作方法
1)准备工作：开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择电流。碳棒直径的选择与材料厚度及刨槽宽度、深度有关。碳棒直径一般选择比刨槽宽度小2－4mm。调节碳棒伸出长度至80－100mm左右，调节好出风口，使风口对准刨槽。
2)起弧：刨削时，首先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”，在垂直位置气刨时，应由上向下移动，便于熔渣被吹出。碳棒的倾角按要求的槽深来定，刨削要求深的倾角就应大些，一般按45度左右。
3)刨削：刨削起弧后手把要按轻一点，速度要慢一点，要保持均匀的刨削速度，刨削时能听到嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑、均匀的刨槽，每段刨槽衔接时，应该在弧坑上引弧，以免使刨削产生严重的凹痕。
4)运条条件及要求：运条的特点是不能横向摆动，也不能前后摆动，否则刨出的槽不光滑，不整洁。如一次刨出的槽不够宽或不够深，可以重复再刨，直到达到要求为止。运条的要求是：准、平、正。准是深浅准和刨槽线准。为了保证刨的准，可以先刨出一道浅槽，然后按浅槽的宽度逐层往深刨。平就是刨活时手要稳，刨出的槽才能平，否则刨出的槽深浅不一致。正就是刨槽的中心与碳棒的中心一致，否则刨槽形状不对称。
5)排渣：刨活时压缩空气是从后向前吹，调整好压缩空气的出风口，使风口能对准刨槽，那么渣都吹到电弧的前部，这样刨出的槽两侧渣少，节省清渣时间。实践证明，再碳弧气刨中，将吹风口稍微调偏一点，使吹出的渣一部分吹到槽的外测，防止渣将前面的准线盖上，影响操作。如果掌握好，使大部分渣往前吹，少部分渣往外翻，即能得到理想的工作效果。
6)收弧：碳弧气刨收弧时，应先断弧，过几秒后再停气，使碳棒冷却。碳弧气刨收弧后，不允许熔化的铁水留在刨槽里，因为熔化的铁水中，碳和氧都比较多，而且碳弧气刨的收弧处，往往也是焊缝的弧坑处。另外，弧坑处比较容易出现裂纹和气孔，所以如果碳刨后的铁水没清除干净，它就成焊接后出现缺陷的一个主要祸根。因此，碳弧气刨收弧后必须将刨后的铁水清除干净，用砂轮打磨干净后，再进行焊接。
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