1.触焊：将被焊零件装配成搭接接头，利用电阻热将其加热到熔化或塑性状态，在电极压力下形成金属连接的一种方法。
2. 接触电阻：在压力作用下，两零件总是部分点的接触，当电流从这些点通过时，由于导电面积突然减小，造成电流线弯曲与收缩，从而形成了接触电阻。预压、焊接、维持、休止四个阶段。
3. 点焊塑性环作用：核心周围的环状塑性变形区称为塑性环。可隔绝周围气氛对核心溶化金属的侵袭，并可防止飞溅。
4. 电阻焊的优点：冶金过程简单、时间短，热量集中，变形及应力小、无填充
材料，焊接成本低、生产率高。
5. 电阻焊的缺点：缺乏可靠的无损检验方法、点、缝焊搭接接头易产生应力集中、电阻焊设备功率大，设备成本高，维修较困难。
6. 金属材料电阻焊的焊接性的主要评定指标：材料的导电性的导热性，电阻率小而热导率大的金属材料的焊接性较差；材料的高温强度。
高温屈服强度大的金属材料，点焊时易产生喷溅、缩孔、裂纹等缺陷，其焊接性较差，需使用较大电极压力，有时还需在焊接完成时施加大的锻压力；材料的塑性温度范围较窄的金属，对焊接工艺参数的波动非常敏感，其焊接性较差；材料对热循环的敏感性。
在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属易产生淬火组织和冷裂纹，与易熔杂质易于形成低熔点共晶体的合金，产生热裂纹，其焊接性较差。
7. 低碳钢点焊参数的特点：低碳钢因电阻率比铜大8～10倍，要求焊机功率不很大，又因塑性温度区宽，易于获得应有的塑性变形，不需要很高的电极压力，宜选用小电流，不宜过长的焊接时间、低电极压力
8. 点焊时不经过焊接区，未参加形成焊点的那一部分的电流叫做分流。分流使焊接区的电流降低，有可能形成未焊透，或使核心畸变。
9. 确定点焊顺序应考虑：焊件在分流最小的条件下焊接；焊前定位应选在构件中最重要的和难以变形的部位上；焊件的焊接变形要最小。
10. 点焊质量取决于焊机与规范参数特点。故选择点焊工艺参数要：尽量选择对规范波动敏感性小的参数，根据材料性能选择工艺参数组成适用的规范，能避免产生飞溅，一般按加热速度的快慢及加热范围大小将规范分为硬规范、中等规范与软规范。
11. 影响分流大小因素；零件材料、结构、点距、表面状态、装配等都能影响分流大小。
12. 金属焊接是金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
13. 埋弧焊不适用于焊接不锈钢、钛及钛合金。
14. 埋弧自动焊优点为：1劳动条件好；2生产效率高；3焊缝质量好；4节省焊接材料和电能。
15. 与焊条电弧焊相比，自动埋弧焊的缺点为：不适合焊接薄板、对气孔敏感性较大、辅助准备工作量大。
16. 埋弧自动焊的焊缝成形系数，一般以1.3—2为宜。
17. 埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大，焊缝和热影响区的晶粒较粗，因此埋弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧高。
18. 埋弧自动焊最主要的工艺参数：焊接电流；电弧电压；焊接速度；焊丝直径与伸出长度；焊丝与焊件的相对位臵（焊丝倾斜角）；装配间隙与坡口的大小。
19. 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊逢计算厚度的比值称为焊缝成形系数。
20. 焊缝成形系数和熔合比数值大小，主要取决于焊接工艺参数。
21. 埋弧自动焊时焊剂堆积高度一般在2.5—3.5cm范围比较合适。
22. 埋弧自动焊当焊接速度过高时，则会造成未焊透，咬边，气孔等缺陷。
23. 埋弧焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点，应采用较大的钝边。
24. 埋弧自动焊对于厚度12mm以下的板材，可以不开坡口（采用I形坡口），只
需采用双面焊接，背面不用清根，也能达到全焊透的要求。
25. 板材对接要求全焊透，采用I形坡口双面埋弧自动焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为淡黄色，表示熔深符合要求。
26. 埋弧焊焊剂的作用：机械保护作用；向焊缝渗合金，改善焊缝性能；促使焊缝成形良好。
27. 埋弧焊焊剂按制造方法分为：熔炼焊剂；烧结焊剂；粘结焊剂（陶质焊剂）。
28. 埋弧焊用焊丝表面镀铜的主要目的是：防止焊丝表面生锈；提高焊丝的导电能力。
29. 埋弧焊机按焊丝数目不同分为：单丝焊机；双丝焊机；多丝焊机。
30. 埋弧焊机按电弧调节方式不同分为哪两种？分别根据什么原理设计？1等速送丝式，它根据电弧自身调节作用原理设计的；2均匀调节式等速送丝机，它根据电弧强迫调节作用原理（电弧自动调节作用原理）设计的。
31. 埋弧自动焊应注意选用容量恰当的弧焊电源，以满足通常为100%的满负载持续率的工作需求。
32. 埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。
33. 埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。
34. 埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。
35. 埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。
36. 埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。
37. Zx5～1000型埋弧焊电源是一种直流弧焊电源。
38. 与其他电弧焊相比，手工钨极氩弧焊的优点：保护效果好，焊缝质量高、易控制熔池尺寸、可焊接的材料范围广。
39. 要焊钛及钛合金和几乎所有的金属材料都可以用选用氩弧焊。
40. 手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。
41. 手工钨极氩弧焊主要的工艺参数：焊接电流、电弧电压、气体流量。
42. 钨极氩弧焊的焊接电流大小主要根据工件厚度和焊接位臵来选择。
43. 钨极氩弧焊电弧电压增大时，会使单道焊缝宽度增加，熔深减小。
44. 钨极氩弧焊的喷嘴直径可根据钨极直径按经验公式选择：喷嘴直径：（内径，mm）等于钨极直径的2.5～3.5倍。
45. 钨极氩弧焊的钨极直径主要根据焊件厚度，焊接位臵和焊工操作技术来选择。
46. 手工钨极氩弧焊焊枪分轻、重两种类型。轻型焊枪是气冷式，结构简单轻巧，****允许焊接电流为200A,用于焊接薄板接头。重型焊枪为水冷式，其导电部分与焊接电缆采用循环水冷却，通常使用的焊接电流可超过200A。
47. 具有良好的阴极破碎作用的焊接方法是氩弧焊。
48. 熔化极氩弧焊的特点是可采用高密度电流。
49. 熔化极氩弧焊焊接电流增加时，熔滴尺寸减小。
50. 钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。
51. 手弧焊比二氧化碳保护焊的生产率低2.5－4倍。
52. 熔化极氩弧焊采用纯氩保护焊不锈钢，可以获得较高质量的焊缝。
53. CO2气体保护焊采用短路过渡，减少飞溅的措施有：1、采用含有Si,Mn等脱氧元素的焊丝；2、采用反接方法焊接；3、调节焊接回路的电感值；4、选择
合适的焊接工艺参数。
54. CO2气体保护焊的缺点：飞溅较大，焊缝表面成形较差、设备比较复杂，维修工作量大、氧化性强，不能焊易氧化的有色金属。
55. CO2焊时必须使用直流电源，而且采用直流正接。
56. CO2气体保护焊对焊丝要求为：1、为了减少飞溅，碳含量<0.1%(质量分数)；2、为了保证焊接质量和足够的机械性能，不产生气孔，焊丝中应含有较多的锰、硅等脱氧元素。
57. CO2焊时，焊丝伸出长度过小，不但飞溅严重，而且造成飞溅物堵塞喷嘴，造成导电嘴短路。
58. CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。
59. CO2焊用于焊接低碳钢和低合金高强度钢时，主要采用通过焊丝的硅锰联合脱氧方法。
60. 采用预热法来减小焊接应力通常用于低合金高强度钢的焊接，不适用于奥氏体不锈钢。
61. CO气孔是一种CO2焊可能产生的气孔。
62. CO2气瓶使用CO2气体电热预热器，用电阻丝加热，将套有绝缘瓷管的电阻丝绕在蛇形紫铜管的外围即可，采用36V交流电源，功率在100-150W之间。
63. CO2焊时选择焊接电流的根据：工件厚度、焊丝直径、施焊位臵。
64. CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。
65. CO2焊时选择电弧电压的根据：焊丝直径、焊接电流、熔滴过渡形式。
66. CO2气体保护焊时，电弧电压选择不当时对焊接质量及成形影响：1电弧电压过高或过低对焊缝成形、飞溅、气孔及电弧稳定性都有不利影响。电弧电压应与焊接电流配合适当；2提高电弧电压会使熔宽增加，而熔深和余高有所减小。
67. 细丝CO2气体保护焊焊接电流选择不当，对焊接质量及成形影响：
1在等速送丝的条件下，焊丝直径和电弧电压一定时，如果电流过小（送丝速度过慢），则融滴粗大，短路频率降低，焊缝成形和电弧稳定性均差；
2若电流过大（送丝速度过快），则焊接过程不稳定，易形成大颗粒飞溅；
3焊接电流增大，熔深显著增加，熔宽也略有增加。
68. CO2气体保护焊熔滴过渡形式有：1滴状过渡；2短路过渡；3潜弧射滴过渡。
69. CO2焊时，焊接速度对焊道形状影响****。
70. CO2气体保护焊的优点:1生产效率高；2对油锈不敏感；3焊接变形小；4冷裂倾向小；5采用明弧焊；6操作简单；7成本低。
71. CO2焊时，氮气孔产生主要是因保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区。
72. CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：1焊丝直径；2焊接电流；3电弧电压；4焊接速度；5焊丝伸出长度；6气体流量；7电源极性；8焊枪倾角；9喷嘴高度（喷嘴与工件间距离）。
73. 薄板对接仰焊位臵半自动CO2焊时，焊接方向应采用右焊法。
74. 我国目前常用的二氧化碳气体保护焊送丝机机构的形式是推丝式。
75. CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。
76. 二氧化碳气体保护焊时用于焊丝直径为0.5－0.8mm的半自动焊枪是拉丝式焊枪。
77. 二氧化碳气体保护焊时应先通气后引弧。
78. 锈中的氧化物和结晶水、CO2气体保护焊时的CO2气、焊条药皮和埋弧焊剂
中的水分都是钢焊缝金属中氧的主要来源。
79. 在焊接薄板时，一般采用的熔滴过渡形式是短路过渡。
80. 仰焊时不利于熔滴过渡的作用力是重力。
81. 闪光对焊常用于重要的受力对接件的焊接。
82. 闪光对焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个阶段组成。
83. 闪光对焊的顶锻速度越快越好。
84. 电阻焊机电极材料性能的要求在高温与常温下都有合适的导电、导热性、有足够的高温强度和硬度、常温与高温下具有高的抗氧化能力。
85. 不等厚度材料点焊时，为防止熔核偏移造成焊点强度大大下降，一般规定工件厚度比不应超过1：3。
86. 电阻焊电源变压器的特点：焊接电流大、功率可调节、二次侧电压低。　
87. 点焊工艺参数：电极端部直径、焊接电流、电极压力。
88. 自由电弧一般经过三种“压缩效应”成为等离子弧，这三种压缩效应是：机械压缩效应、热收缩效应、磁收缩效应。
89. 微束等离子弧焊接用的等离子弧型式采用联合型弧。
90. 等离子电弧的特点：热量集中，温度高、电弧稳定性好、等离子弧吹力大。
91. 等离子弧切割大厚度割件时的工作气体常用氮＋氢混合气体。
92. 等离子弧切割基本原理是利用等离子弧把被切割的材料局部熔化及蒸发，并同时用高速气流吹走。
93. 等离子弧切割的优点：切割质量高、生产率高、可切割各种非金属材料。
94. 等离子弧切割不锈钢、铝等厚度可达200mm以上。
95. 等离子弧切割时必须通冷却水，用以冷却电极和喷嘴。
96. 等离子弧焊接是利用等离子焊枪产生的高温等离子弧来熔化金属的焊接方法。
97. 等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。
98. 等离子弧切割电源的空载电压一般在150-400V之间。
99. 等离子弧切割时，用增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有更好的效果。
100. 等离子弧切割机水路，气路系统需要更换的管子是老化的。
101. 等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。
102. 等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。
103. 等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。
104. 等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。
105. 等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。
106. 穿透型等离子弧焊最适用于焊接3-8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。
107. 等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。
108. 焊接0.01mm厚的超薄件时，应选用的焊接方法是微束等离子弧焊。
109. 等离子弧焊法穿透能力很强，不锈钢板材不开坡口也可焊透的****板材尺寸是12毫米。
110. 为了防止双弧，除设计合理的喷嘴外，还应正确选择等离子弧切割参数，
尤其要保证电流、气流及切割速度匹配得当，同时选择合适的喷嘴到工件的距离。
111. 大电流等离子弧焊的电流使用范围为50－500安。
112. 钨极内缩量是等离子弧切割一个很重要的参数，它极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。
113. 穿透型等离子弧焊接，目前可一次焊透平焊位臵厚度20 mm对接不开坡口的钛板。
114. 目前穿透型等离子弧焊焊接镍基合金常选用纯氩或氩中加少量氢的混合气体作为保护气体。
115. 穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。
116. 微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。 117. 热焊法气焊铸铁是分段进行的，每小段应在25～50mm。
118. 影响焊接热循环的因素：预热和层间温度、焊接工艺参数、母材导热性能。
119. 严格控制熔池温度不能太高是防止产生焊瘤的关键。
120. 焊接工艺参数线能量，又称热输入，是熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，与空载电压无关。
121. 线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。
122. 焊接变形是金属材料在焊接应力的作用下，引起的几何形状或尺寸的改变。
123. 残余变形是外力取消后保留在物体上的变形。
124. 钢焊缝中夹杂物主要有氧化物和硫化物两种。
125. 通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。
126. 二次结晶组织直接影响焊缝金属的力学性能，低碳马氏体具有相当高的强度和较良好的塑性、韧性。
127. 钢电弧焊时氢的危害：产生气孔、产生白点、引起氢脆。
128. 熔焊时氮的唯一来源是空气中的氮气。
129. 焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。
130. 奥氏体不锈钢焊缝金属中的磷会引起热裂纹。
131. 低碳钢焊接接头中性能最差的是母材。
132. 热轧低碳钢焊接热影响区的组成部分：过热区、正火区、部分相变区。
133. 易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁素体。
134. 低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区
135. 调质状态的调质钢焊接热影响区的组成部分：淬火区、部分淬火区、回火软化区。
136. 低碳钢的过热区组织为粗大的魏氏组织。
137. 影响焊接接头性能的因素：焊后热处理、焊接工艺方法、焊接工艺参数。
138. 焊接变形包括弯曲变形、收缩变形、扭曲变形。
139. 机械矫正法矫正变形通常适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料。
140. 焊接接头包括焊缝区、熔合区和热影响区。
141. CO2气体保护焊和钨极氩弧焊产生的变形比焊条电弧焊小。
142. 采用合理的焊接方向和顺序是减小焊接变形的有效方法。
143. 对接板组装时，应预留一定的反变形。
144. 焊接结构的角变形最容易发生在Ｖ型坡口的焊接上。
145. 薄板工件的变形矫正主要用辗压法。
146. 刚性固定法防止焊接变形适用于薄板的焊接、低碳钢结构的焊接、奥氏体不锈钢结构的焊接。
147. 火焰矫正焊接变形时，最高加热温度不宜超过800℃。
148. 生产中常用矫正焊接变形方法主要有机械矫正和火焰矫正两种。
149. 焊接应力会引起热裂纹和冷裂纹、促使构件发生应力腐蚀，产生应力腐蚀裂纹、降低结构的承载能力。
150. 对于低碳钢、16Mn等一般性焊接结构，焊后可以不必采取消除残余应力的措施。
151. 减小焊接应力的措施：采用合理的焊接顺序和方向、采有较小的焊接线能量、预热。
152. 消除应力退火一般能消除残余应力80%～90%以上，是生产中应用最广泛的行之有效的消除焊接残余应力的方法。
153. 焊后为消除焊接应力，应采用退火方法。
154. 当材料处于三向拉伸应力作用下，往往容易发生脆性断裂。
155. 低合金结构钢焊接时的主要问题是冷裂纹和粗晶区脆化。
156. -40-100℃的铁素体型低合金低温钢具有良好的焊接性。
157. 低温钢焊接时要采用小线能量。
158. 有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点：采取预热、要控制线能量（热输入）、采取降低含氢量的工艺措施。
159. 板厚16mm以下的16Mn钢焊接环境温度-10℃以下预热100～150℃。
160. 8MnMoNb钢是中温厚壁压力容器和锅炉用钢，最高工作温度可达450℃。
161. 钢号16MnDR中，“DR”表示低温压力容器用钢
162. 18MnMoNb钢的使用状态为正火加回火。
163. 18MnMoNb钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为180～250℃。
164. 18MnMoNb钢焊条电弧焊或埋弧自动焊焊后，要进行回火或消除应力热处理，其加热温度为600～650℃。
165. 珠光体耐热钢最高使用温度一般为500～600℃。
166. 珠光体耐热钢焊前局部预热必须保证预热宽度，焊缝两侧各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于150mm。
167. 珠光体耐钢焊条电弧焊或埋弧自动焊焊后应立即进行高温回火，以消除焊接残余应力，防止延迟裂纹，改善接头组织，提高接头综合力学性能等。
168. 采用氩弧焊焊接珠光体耐热钢时，焊前不需预热。
169. 强度等级不同的低合金结构钢进行焊接时，应根据其中焊接性较差的材料选用预热温度。
170. 超低碳奥氏体不锈钢碳的质量分数为≤0.03%
171. 奥氏体不锈钢中主要元素是Cr和Ni，没有磁性。
172. 奥氏体不锈钢的焊接工艺特点：不能进行预热和后热工艺、采用小线能量，小电流快速焊、要快速冷却。
173. 奥氏体不锈钢的焊接电流（安），一般取焊条直径（毫米）的25～30倍。
174. 奥氏体不锈钢塑性和韧性很好，具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的焊接工艺措施。
175. 奥氏体不锈钢合适的焊接方法：焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊
176. 奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作必须遵循的原则：采用小线能量，小电流短弧快速焊、采用多层多道焊、采用焊条摆动的窄道焊。
177. 奥氏体不锈钢焊接时,不要在坡口之外的焊件上打弧。
178. 铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。
179. 当熔渣的碱度为＜1.5时，称为酸性渣。
180. 在焊接接头中，由熔化的母材和填充金属组成的部分叫焊缝。
181. 焊接热过程是一个不均匀加热的过程，以致在焊接过程中出现应力和变形，焊后便导致焊接结构产生残余应力和残余变形。
182. 从防止过热组织和细化晶粒的角度考虑，应减少焊接电流。
183. 中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大晶粒粗大，塑性和韧性较低。
184. 低碳钢焊接工艺要点：
1焊前清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须烘干；
2角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊焊缝要避免深而窄的坡扣形式，以防出现未焊透和夹杂缺陷；
3为防止空气侵入焊接区而引起气孔，降低街头性能，宜尽量采用短弧焊；
4焊件的刚性增大，焊缝的裂纹倾向性也增大，因此焊接刚性大的结构件时，宜采用焊枪预热和焊后消除应力热处理的措施。
5在环境温度低于低于-10℃下焊接厚壁构件时，应采用低氢碱性焊条，并对焊件进行预热。
185. 除了运条横向摆动宽度之外，电弧长度是影响单道焊缝宽度的主要因素。