3、钨电极在焊接方面的应用

　　随着钨电极惰性气体保护焊的发展和扩大应用，人们对钨电极的研究也愈来愈深入。在等离子弧焊接、切割及非熔化极氩弧焊中，过去都是采用钍钨电极，但由于钍的放射性影响(其射线剂量达3.60 × 105居里／kg)，会损害人体健康和污染环境，从而用氧化铈含量为2～4％的铈钨电极代替了钍钨电极。在直流正接氩弧焊时，铈钨电极易于引弧，电极烧损量少，允许焊接电流密度比钍钨大；而在交流氩弧焊时，铈钨电极的烧损量比钍钨电极大，铈钨电极选用的焊接电流允许范围要小于钍钨电极。

　　钍钨电极一种普遍使用的钨电极材料，它有比纯钨还要优越的焊接性能，因而广泛应用于直流电焊接领域。钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好的运作，现在仍然有很多公司使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此，人们还是逐渐的将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨和镧钨，这不仅仅是因为它们在大部分应用领域都表现出卓越的性能，而且，重要的是它们没有辐射伤害。由于钨钍电极中的氧化钍产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。在使用钍钨电极焊接时一定要保持良好的通风环境，废弃的焊接头要妥善处理。

　　铈钨电极主要应用在低电流的直流焊接。铈钨在低电流下有着极佳的起弧性能，因而成为大多有轨管道焊接装备制造商的标准，此外，它也用于其他的低电流应用像是精小的部件焊接等。铈钨并不适合于高电流条件下的应用，因为在这种条件下，氧化物会快速的移动到高热区，即电极焊接处的顶端，这样对氧化物的均匀度造成破坏，因而由于氧化物的均匀分布所带来的上述好处将不复存在。

　　镧钨电极目前已经是国际上最受欢迎的电极材料，尤其是含量为1.5％（与含量2.0％有区别）的钨镧电极。科学研究表明，1.5％镧钨具有最接近2.0％钨钍所表现出来的导电性能，因此，焊接人员可以轻松的更换电极，而不用更换设备的参数。在1998年有一个很著名的现场试验，就是将2.0％钍钨电极，2.0％钨铈电极和两家厂商提供的1.5％镧钨电极分别在70安和150安电流，300伏直流电环境下进行焊接任务，结果就是，在这两种情况下，1.5％镧钨电极都表现出了其卓越的焊接性能，同时还体现了它的烧伤率小的特点。镧钨电极也适用于交流电焊接任务，而且性能卓越。

　　锆钨电极在交流电环境下，焊接性能良好。尤其在高负载电流的情况下，钨锆电极表现出来的优越性能，是其他电极不可替代的。在焊接时，锆钨电极的端部能保持成圆球状而减少渗钨现象，并具有良好的抗腐蚀性。由于其他可替代产品的出现，锆钨电极的需求量将会有减少的趋势。主要替代产品是钨镧电极。 锆钨电极和纯钨电极一样，只能在交流电环境下进行焊接工作。

　　4、钨电极市场分析

　　钨是稀有金属，也是重要的战略物资。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，占世界总储量的65％，产量及出口量均居********。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的 55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的 42．40％。我国既拥有丰富的钨资源，又拥有丰富的稀土资源，根据不同母材的性质、规格、形状，不同焊接工艺要求，可以研制不同的电极材料，凭借我国的资源优势，形成钨电极系列产品，目前已经形成一个较大的产业，市场前景相对而言比较广阔。目前全球钨电极出口80%来自于中国，而在中国，钨电极的生产工厂又集中在山东、北京等省市，以北钨、迈科等为首的一批钨电极生产企业已经在国内乃至国际上占据了举足轻重的地位。

　　由于钨电极在焊接领域应用广泛，包括航空航天、汽车、石油、电力、机械、轻工、民用制造等，以工业应用为主，因此钨电极的重点消耗区域集中在发达国家以及部分发展中国家，这些国家工业基础雄厚，高精尖产业成果显著。虽然今年爆发了欧债危机，西方发达国家对钨电极的需求量直线下降，但他们仍然是****的消费区。从这一点也可以看出，发达国家工业底蕴之深厚，中国要想在国际上形成明显的经济优势还需进行长远的努力。

　　作为钨电极生产厂家之一，我们敏锐的觉察到国内钨电极的需求量每年都在上涨，说明我国的工业建设速度正在加快，这其中又以东南沿海一代的城市需求量尤其旺盛，也是国内目前竞争最激烈的地方。

　　5、展望

　　钨电极这个行业自90年代初期以来逐步形成国内的行业标准，也已经形成了系列产品，但随着一些不正规的小厂家的加入，整个行业的发展形势面临着严峻的挑战，市场上大打价格战，使得许多钨极经销商只问价格不问质量，这不仅是对国内优质资源的浪费，也给了国外的竞争厂家以可趁之机，长此以往，势必会影响整个国家的出口创汇，影响相关基础科学研究的发展。因此我们希望行业规范能够更加的统一，凭借我国的资源优势，集整个行业之力，为祖国也为世界提供最好的钨电极产品。

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