1、氧气切割：

　　利用氧气，乙炔气混合引燃成高温溶解火焰，来加热于工件上，使金属加热口局部熔化，然后藉高压氧气喷射的气体热动能，吹去燃烧熔化的金属溶渣，使两个金属工件分离为二，此种火焰切割法称为氧气切割。

2、切割原理：

　　氧乙炔切割是利用切割炬，产生一与焊炬相同的氧乙炔火焰，并对钢板预热至燃烧温度约870ºC以上，然后由切割炬的另一管路喷出纯高压氧气，使钢板中的铁元素与氧气产生剧烈的化学燃烧反应，熔融的铁元素由于受氧气高压喷离即形成割口（Kerf）。

　　氧乙炔火焰切割主要在切割钢板材料，但如果钢板中含有铬，镍，钼等抗氧化的合金元素过高时，如不锈钢，工具钢等就必须采用金属粉末切割或等离子切割。

3、切割炬及设备之使用操作：

　　切割炬除不同于焊炬外，多一管高压氧气，其余均相同。

　　3-1 切割炬（Cutting Torch）——依混合室构造不同可分射吸式切割炬，等压式切割炬（中压）。
　　射吸式用于切割薄板，等压式用来切割中厚板。切割火口一般可分为蛇目式（日本式），梅花式（美式）两种。蛇目式切割火口与射吸式配合，梅花式切割火口则适用于等压式割炬。

　　3-2 手提式氧乙炔切割炬，纯粹设计来以手工切割；由于受人为因素影响，手腕抖动，会使得割口不均匀，因此在行业上，为使铁板切割后合乎精密度的要求，乃发展出各类型的切割辅助导轨。
　　如：直线徒手切割导轨，圆形切割导轨，切割炬导轨轮，半自动切割机，靠模式切割机，磁吸式切割机，电眼扫描切割机，CNC数控全自动切割机etc。

　　3-3 切割炬的操作：
　　基本上与焊炬相同，然氧气压力通常设定在2.5-3.5kg/cm²，乙炔气则设定在0.25-0.35kg/cm²，仅此压力不同于焊接，较之焊接压力为高。

　　3-4 切割炬之切割程序：
　　1）将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀关闭状态）
　　2）将火焰移至预切割钢板边缘预热。
　　3）见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开始赤红）时，移开火口火焰离钢板边缘2-3m/m处，并开启高压氧气阀约1/2圈，此时火焰中心喷出一条约200-250m/m长的“嘶—”声音的直线切割焰。
　　4）然后扶稳切割炬顺着切割方向进行切割，火口高度通常离钢板表面约8-12m/m。
　　5）切割进行结束，先关闭高压氧气阀，再关乙炔阀，最后关低压氧气阀。

　　※其他安全事项，与氧乙炔气焊相同。

4、普通碳钢板之切割：

　　在切割时依其厚度，火口可分为三种角度切割：
　　1）3.2m/m以下薄板，切割火口对准切割方向后，火炬头往后倾斜70-75^o。
　　2）4-25m/m之间的厚度钢板，火口与板面垂直。
　　3）25m/m以上的厚板，切割前需先从切割处的最下端处往上缓缓预热，然后停留于铁板表面待预热点赤红时，即可开高压氧做切割。