一、 何为硬面堆焊

　　提到硬面堆焊，与这个行业有关系的人都不陌生，比如电厂、水泥厂、钢厂、矿山企业等等。因为在这些行业里都有一个共同的特点，就是全部需要研磨系统。硬面堆焊就是在研磨系统中的耐磨件表面堆焊上若干层药芯或实芯焊丝。从而在耐磨件的表面形成耐磨层，使耐磨件更耐磨。研磨系统中的耐磨件母体的材质大体上可以分为铸钢、高铬铸铁、含镍合金等等。在选用材料上，根据母材材质的不同选用的焊丝是不一样的。

　　要完成硬面堆焊，要具备两个必要的条件：一是硬面堆焊设备；二是药芯或实芯焊丝。传统的硬面堆焊设备在国内屡见不鲜，我国的硬面堆焊设备在七几年就已经进入市场了，但是由于它的笨重与控制不先进的因素慢慢的被技术代替了。现由沈阳市威德焊接有限公司研制、生产、销售的WD-BX1型焊接设备可以简便、高效的完成硬面堆焊工程。WD-BX1型全自动便携式焊接设备主要应用于水泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型立磨、煤磨、连铸辊、以及各种大口径管道的内管壁、其它耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作全部能够胜任。该设备的特点是全自动、便于携带、操作简单、定位精确、适用性强。而且该设备根据空间的不同可以有多种组合方式，一套设备可以实现离线焊接、和在线焊接。焊接材料的选择面很大，中国是做硬面堆焊行业最早，也是做的最好的国家，所以世界的焊接材料生产厂家也不会放弃这么好的市场，纷纷踏至而来。国内的焊接材料厂家也不逊色，大型生产厂家生产的焊接材料可以与国外的焊接材料相媲美。

二、 硬面堆焊技术的应用与发展得到全国水泥企业的大力支持

　　近几年，中国的建筑事业迅猛发展，对水泥的需求量越来越大。全国大型的水泥生产线如雨后春笋般的建立起来。由于新建的水泥生产线采用的都是旋窑配合中速立磨的形式，所以水泥生产线中的立磨研磨系统是保证水泥企业顺利完成生产任务的最重要的环节。在水泥生产企业中，控制耗能成本是水泥厂每天都要讨论的话题，技术工程师们在节能技术上花费的时间和工作量是至少占用了他们三分之一的精力和时间。可见降低能耗，节约成本在水泥厂是多么的重要。因为水泥行业竞争激烈，只有通过降低自身能耗节约成本来使自身利益****化。中速立磨的特点是产量高，但是维护量相比低速磨要要大得多。保证中速立磨磨盘、磨辊的耐磨性，是减少维护量同时减少维护成本的一项很常用的手段。在90年以前，国内的磨机耐磨技术还是以铸件为主，随着新技术的发展，硬面堆焊技术发展起来。硬面堆焊技术在水泥立磨上的应用大大增加了立磨磨盘、磨辊的耐磨性，备件使用寿命明显延长，相比新铸的备件价格还便宜，深受水泥企业的青睐。

　　在水泥企业中立磨的应用是最频繁的，为了满足窑的正常运转，立磨就需要不断的破碎和研磨，随之而来的就是磨损问题日益加重。产生磨损的原因主要是原料对设备备件的冲击力和原料受设备备件挤压和研磨时产生的巨大反作用力、这些磨损会导致设备部件在短时间内产生褶皱和凸凹。同时，物料随着磨盘的自转不断的移位也会有很温和的磨损，导致磨机的备件形成整体轮廓减小同时表面有褶皱和凸凹。磨损后的磨盘与磨辊之间空隙加大，表面凸凹不平，使磨机产量下降，同时能耗加大，就必须停机检修。停机检修的次数越多，成本越高。最原始的方法的更换新的磨机备件。但是中国的大型水泥生产线上的生料立磨大部分是进口的，更换新的备件造价要在200-300万人民币，同时耐磨性也不是很理想。

　　为了解决水泥厂立磨的磨损问题，提高备件的硬度、耐磨性和抗冲击性，同时不花费昂贵的费用，硬面堆焊技术应运而生。采用硬面堆焊技术可以在备件表面形成高铬和铌的碳化物。经验证，采用该项技术可获得****的耐磨效果，堆焊水泥立磨表面的焊接效率最高。采用硬面焊接技术可以降低铸件的更换频率；因减少更换频率而降低更换费用；因采用专业化的焊接设备确保提供稳定的修复质量；因采用优异的焊接材料使产品在同等磨损条件下程度更轻、更均匀，生产效率更稳定、耐磨性与铸件相比有巨大提高；磨机系统综合性价比获得极大提高。

　　正因为如此，水泥企业给我们堆焊技术的大力支持，我们沈阳市威德焊接有限公司也决心为水泥企业做好服务工作，愿为水泥企业“中速磨”保驾护航。


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