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如图6a所示，虽然短路时间较短的概率也比较大，无效短路也比较多，但其短路时间较长的概率却较之28V时大幅度地降低了，而且适中的短路时间概率明显提高，短路时间在1.1-1.5ms的概率都接近或超过了10%，在这种情况下，电弧燃烧比较稳定，熔滴能均匀过渡。
1.5 由参数统计值分析电弧电压对电弧稳定性的影响
不同电弧电压下进行测试后的整个过程统计值见表1。随着电弧电压从24V升高到30V，电压变异系数逐渐降低（从0.357降到0.201），短路次数从345次/s降低到119次/s，平均短路时间则从0.90ms降到0.41ms，电弧电压和短路时间的标准差也依次减少，分别从7.6和0.62降到5.43和0.24，相对短路时间逐渐减少（从20.8%减少到3.3%，说明熔滴短路尺寸发生从小到大的转化。
由此表明，采用较小的焊接电弧电压能使电弧燃烧稳定，熔滴自由向熔池短路过渡，使得飞溅小、焊缝成形和焊接过程良好。电弧电压升高，则电弧长度变长，一些短路过渡转变为大颗粒的长弧过渡，短路次数减少，相对短路时间也减少，使焊接过程不稳定。
但这不就等于说电弧电压越低越好，当电弧电压过低（如表1中电压从24V降到22V）时，弧长随着电压的降低而变短，使得熔滴很快与熔池接触，甚至使熔滴在尚未脱离焊丝时，焊丝的未熔化部分就插入熔池，形成焊丝固体短路，容易造成熄弧，同时短路次数也下降(345次/s降至233次/s），相对短路时间则由20.8%降到14.8%。因此，电弧电压的选择既不能过高也不能过低，只要选择一个比较适当的电弧电压，才能保证电弧燃烧的稳定性。
2 结论
从以上分析可以看出，在其他条件一定的情况下（u=50cm/min，l=25mm，Q(Ar)：Q(CO2)=6:14），电弧电压为适中值24V时其焊接过程的稳定性最好，不但电弧燃烧稳定，熔滴均匀地向熔池过渡，短路次数多，而且飞溅少、焊出的焊道美观、焊缝成形好。如果电压过低，弧长相应变短，熔滴很快与熔池接触，使得熔滴尚未脱离焊丝时，焊丝未熔化部分就插入熔池，造成焊丝固体短路，加上短路电流很大，焊丝很快熔断。熔断后的电弧空间比原来的电弧长度更大，使短路频率下降，严重时造成熄弧，甚至可能在焊丝突然爆断和电弧再产生的情况下，周围气体膨胀冲击熔池，产生严重的飞溅，使焊接过程无法正常进行。相反，电压偏高时，焊丝端头熔滴增大，电弧声不稳定，弧长加大而使电弧覆盖面变宽，焊缝宽度变大，余高扁平且熔深变浅；如果电压继续增大，弧长更长，短路的频率及次数减少，严重时将使熔池激烈翻腾，焊缝出现气孔，电弧燃烧极不稳定。
不难看出，通过采用该研究的分析方法，不仅可以找到能保证电弧稳定燃烧的****电弧电压值，同样可以找到其他诸如送丝速度、焊丝伸出长度、混合气体流量比等焊接规范参数的****值。
参考文献：
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[2] 姜焕中:电弧焊及电渣焊[M]。北京：机械工业出版社，1988
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