摘要：MIG 电弧钎焊 从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊 (MIG )。在焊接时不需要做焊前和焊后的处理，它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时对镀层的破化坏降到最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了带镀层板才更好更有效的焊接。常用的带镀层的板材有镀锌板、渗铝板、镀铅板和镀锡板等，在实际的生产中用途较多的是镀锌板和渗铝板。

关键词：MIG电弧钎焊 镀锌板 渗铝板 铜基焊丝

0前言：随着近年来带镀层的板材（如镀锌板，渗铝板）在工业中的应用的增多，带镀层的板材和铝、镁一同做为最具有前景的材料而越来越被人们所重视，可是带镀层的板材如何有效的焊接一直困扰着我们的工程技术人员。镀锌板锌的熔点约420℃，挥发温度为908℃，普通熔焊的高温电弧（约3000-4000℃）必然促使大量的锌的蒸发，从而导致各种焊接缺陷。而渗铝板的焊接由于镀层中的铝容易熔入到焊缝，焊缝容易出现气孔和焊缝表面粗糙不平等焊接缺陷。在现有的焊接工艺中，镀锌板和渗铝板的焊缝往往是打磨掉镀层后再进行焊接的，焊接完成后再重新进行防腐处理。这样不但增加工作量，还破坏了镀层原有的功能，使焊缝位置容易最先开始生锈。为此珠海市金宝热融焊接技术有限公司从得国克鲁斯公司引进了MIG电弧钎焊技术，在国内进行推广，并得到了广泛的应用。

1 镀锌板MIG电弧钎焊

（1）镀锌板及其焊接性能的介绍

镀锌钢板大致可分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板。大量的镀锌钢板应用于汽车制造、冷藏设备、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为钢板的重要防腐方法，它不仅仅是因为锌在钢板的表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损时，它仍然能通过阴极保护来防止铁质母材腐蚀。这种保护效果可以延伸到1-2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效的保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹，以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。

　　因为锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接。当电弧一引燃，锌就开始挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧的稳定性。因此用普通的电弧焊焊接镀锌板时会产生大量的白色ZnO烟尘。这种ZnO烟尘焊工吸入过多，将患金属烟热病而引起的体温急性升高，影响身体健康。

（2）镀锌板MIG电弧钎焊工艺

　　德国CLOOS公司根据多年的市场经验，总结出焊接镀锌板的最好的办法就是减少热输入，减少锌层的挥发和破坏，这样才能形成比较理想的焊缝。德国CLOOS公司技术创新，在2002年研制出了MIG电弧钎焊这项新技术。并开发了具有MIG电弧钎焊焊接专家系统的板专用焊机GLC283-333MC4焊机。

　　 GLC283-333MC4焊机是选用钎焊的材料来焊接镀锌板的，最常用的这类焊丝是硅青铜焊丝（CuSi3）。由于CuSi3焊丝中铜的含量高，熔点相对比较低（大约910℃-1025℃由合金成分决定），焊接出来的焊缝光滑美观，对锌层的烧损较少。这时母材还没有熔化，焊接出来的接头实际就是钎焊接头，焊接完成后不需要重新做防腐。

　（３）CuSi焊丝焊缝熔敷金属化学成分及熔敷金属物理性能

　焊缝熔敷金属化学成分见表１

焊丝牌号	化学成分区域标准（﹪）
	铜	铝	硅	锌	锰	磷	铅	锡	铁	其他
HSCuSi	余量	≤0.01	2.8-4.0	≤1.5	≤1.5	-	≤0.20	≤1.1	≤0.5	≤0.5
SG-CuSi3	余量	≤0.01	2.8-4.0	≤0.2	0.5-1.5	≤0.02	≤0.02	≤0.2	≤0.3	≤0.4
ERCuSi-A	余量	≤0.01	2.8-4.0	≤1.0	≤1.5	-	≤0.02	≤1.0	≤0.5	≤0.5

熔敷金属物理性能

a)导电率　　 3.5-4.0 S.m/mm2
b)固相线　　 910℃　
c)抗拉强度　 330-370N/ mm2
d)硬度　　　 80-90 HB
e)密度　　　 8.5kg/dm3
f)液相线　　 1025℃
g)延伸率　　 40﹪