2.4.3 预热和缓冷
　　预热和缓冷是补焊时必须采取的措施[4 ] 。预热利于提高基础温度、减小温度梯度、缩短金属熔化时间和减少氢溶入。缓冷能减缓液态金属凝固速率,利于氢析出。合适的预热、缓冷温度可减小工件的拘束应力。预热温度过高可能引起热影响区微裂纹的扩展,尤其是对焊接线能量敏感的高强度铝合金。本文推荐的预热和缓冷温度为80～100 ℃,具体应结合经验,通过试验确定。
　　预热还需确定合适的区域。拘束度对预热有明显影响。拘束度大,预热范围亦大;拘束度小,预热范围亦小,但不应小于半径75 mm 的圆。
2.4.4 起、收弧
补焊焊缝的起始和终止端(即起弧、收弧处) ,比焊缝其他部位更易产生缺陷,这是由电弧的引弧和熄弧机理(迅速加热和冷却) 决定的。因此,该部位为补焊实施重点。补焊时应注意以下操作要点:
　　a) 起弧应离缺陷槽一端10～15 mm ,收弧离缺陷槽另一端20～30 mm ,并与原正常两面三层焊焊缝的起、收弧位置错开;
　　b) 收弧以衰减收弧为主,辅以堆高收弧和移动电弧收弧;
　　c) 正、反两面补焊应避免在同一位置起、收弧;
　　d) 遇到T 字、十字接头区域时,应延长补焊长度,避免在接头上收弧。
2.4.5 补焊长度
　　补焊总长包括缺陷槽长度、起收弧长度和保证焊缝成形(盖住缺陷槽和不产生咬边) 所必需的长度。适当延长补焊长度可减小应力集中,改善应力分布。虽然增加长度可能会导致缺陷增加,但权衡利弊,应首先满足整体的补焊长度要求;在保证不咬边的前提下,宽度也应略宽于正常焊缝。另外,还要注意防止补焊焊缝互相重叠。
2.4.6 电源选择
　　为保证补焊起、收弧的效果,焊接电源应选择有电流爬升及衰减功能的第三代电源即方波和逆变交流焊接电源。电流的衰减功能可弥补操作人员起、收弧时运枪和运条动作协调的不足。
2.4.7 焊接环境控制
　　补焊的环境控制主要指温度和湿度控制,而温度与湿度的关系密切。补焊时,应降低工作区域的局部温度。另外,工件、焊丝的清洁度,操作前的准备等,也都应严格按工艺进行。
2.5 补焊检验
2.5.1 常规检验
　　补焊后应根据技术标准,进行目视检查和X 射线探伤,必要时进行着色探伤,以判定补焊的质量。
2.5.2 焊缝、焊趾的检查和修整
　　目视检查应以焊缝外形和焊缝趾部为重点。焊缝外形除满足前述起、收弧的要求外,还应呈饱满平缓状,无尖角和结构死区,横、纵向的波浪形和局部凸起、低下都应进行修正。
对焊缝趾部的要求是,每一焊道应应与相邻母材完全熔合,且无凹陷或焊趾过分咬边。因焊根处的应力集中很大,焊趾截面(正、反面) 的应力分布也很不均匀,应力集中较大,因此必须修整焊趾,使尖锐的部位变钝[5 ] 。
　　结构应力系数与剖面形状的关系如图2 所示。结构应力系数F∝ asθr (此处, a 为焊缝宽度; s 为焊缝厚度;θ, r 分别为焊缝余高与基本金属平面的夹角和过渡曲率半径) 。a , s 取决于工件尺寸和焊接方法,变化很小;θ, r 变化较大(尤其是手工焊) 。θ大、r 小,则应力系数大;θ小、r 大, 则应力系数小。因此,修整焊缝和焊趾时应使θ尽量小、r 尽量大。