上海交通大学焊接研究所（200030） 王敏 阮慎孝 朱新民 濮存苏
换热器板片周边的焊接原采用手工氩弧焊方法完成，存在着焊接变形大，生产效率低，表面质量较差等缺点。为了提高该产品的制造工艺及质量，我们开发研制了一套“新型FNZ-125×2型换热器板片自动缝焊机组"。
本机组是专为换热器板片焊缝工序设计制造的，主要用于焊接0.5－1.2mm换热器板片的制造。采用双缝同时焊接工艺，既提高了焊接速度，又减少了变形，同时亦可以用于类似产品和工艺的制造。
1.特点
（1）本机组采用工件运动方案，工件放在工作平台的模具中，采用气动夹紧、定位。工作平台做直线运动，由变频电机无级调速，运动速度稳定，调速范围大。
（2）二台焊机装在工作平台两侧的独立支架上，上下机头沿直线导轨上下运动，夹紧时能使工件自动定位于与工作平台相同的水平面，保证焊接时工件边缘不产生弯曲力。
（3）焊机采用单相次级整流电源，热效率高。
（4）焊头上装由内外水冷系统，冷却充分，变形小。
（5）焊机可在独立支架上稍作修改后可作横向移动，可焊接宽度350－800mm的换热器片。
（6）本机组装由数字电表，可指示电网电压、焊接变压器的一次电流，变频器则可显示焊接速度。
2. 主要技术参数
输入电源：三相 380v
焊机容量：2×125kv.A
次级电压：4.22V、5.57V、6.33V、8.44V 共4级
电极力： 2350－3900N
****可焊工件长度： 6000mm
可焊工件宽度：350-800mm
可焊材质：低碳钢、不锈钢及类似耐腐合金
焊接速度：700-2000mm/min(连续可调)
气源压强及耗量：0.5mpa 20L/min
冷却水流量：0.2mpa 20L/min
3. 本机组各部分说明
（1）工作平台 平台长6000mm ，可沿轨道作直线前后运动，平台上装有夹具用作上下工件的定位及夹紧。上夹具用五个气缸推动，并配有直线导轨，定位夹紧可靠。工作平台由变频电机拖动，速度稳定、调整范围大。
（2）焊机 二台焊缝机装在工作平台两侧的独立支架上，每台焊机的上下均可沿直线导轨作对称运动，保持焊缝始终处于同一水平面上。焊机采用单相次级整流电源，热量集中、效率高。
焊机能在独立支架上作前后运动，适用于不同宽度工件的焊接。
（3）控制系统 本机组的二台焊机由各自的KF-500型缝焊控制箱控制，工作平台由变频器控制，一个悬挂式按钮盒集中操作。
FNZ－125×2型换热器板片自动焊缝机组于2002年初调试完毕，投入生产运行一年多，已完成了多批换热器板片的焊接生产。既提高了产品档次，减轻了工人劳动强度，又提高了生产效率，得到了用户单位的好评。
摘自《机械工人》
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