本溪钢铁集团矿业有限公司歪头山铁矿（117006） 王国栋 赵景辉
本钢歪头山铁矿选矿车间共有9台φ2400mmX14.050mm沉没式双螺旋分级机。分级机空心轴经30行的使用，产生疲劳裂纹。为节省资金，缩短停机时间决定采用焊接方法进行修复，并对修复质量提出要求：①轴向不同心度不大于2mm；②φ528mm外径对两端φ485mm与φ548mm内孔径向摆幅不大于20 mm。空心轴结构及尺寸见图1。
1 焊前准备
⑴选择φ3.2mm、φ4.0mm的J507焊条，在350~400℃下烘干2h，放在保温箱内，随用随取。
⑵将空心轴裂纹处向上平放，将裂纹处清洗干净，除去油污、铁锈等杂物，露出金属光泽。
⑶在裂纹两端分别钻φ8mm的止裂孔。
⑷用碳弧气刨开U形坡口。
⑸焊前用氧乙炔焰将被焊表面两面侧30~50mm范围预热至150~200℃。
2 焊接工艺措施
采用直流反接、多层多道貌岸然、焊条电弧方法进行修复，其工艺措施是：
⑴预热后立即用φ3.2mm的J507焊条施焊第一层和第二层，焊接电流为90~110A。清除熔渣后改用φ4.0mm的J507焊条施焊填充层和盖面层，焊接电流为120~150A。
⑵每一层的相邻焊道焊接方向相反。
⑶由于裂纹长，用立焊-平焊-立焊的顺序施焊，采用短弧焊，直线运条。
⑷除盖面焊道以外，其余各焊道均需锤击焊道两侧，先锤击焊道中部，然后锤击焊道貌岸然两侧，锤击程度以肉眼可同锤痕为宜，一直锤击至层间温度为200℃。
⑸每层焊道焊完以后彻底清除熔渣，仔细检查有无气孔、裂纹、夹渣、咬边等缺陷，如有立即用碳弧气刨彻底清除。
⑹盖面层焊缝要求两侧与母材同高，中间略有余高，且两侧熔合良好，无咬边。
⑺焊后加热焊缝至300℃保温0.5h，立即用石棉布包裹，缓慢冷却。
3 修复效果
焊后进行外观检查，未发现裂纹，焊缝与母熔合良好。修复的3根空心轴，已使用1年有余,效果良好，节约资金20多万元。
摘自《焊接》
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