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焊接方法 TIG 氩弧焊
提高焊接效率和焊接质量
EWM开发的专门针对钨极氩弧焊和等离子焊（DIN ISO 4063中的分类组别为141和15）焊接工艺和功能，使用户能快速，高效和优质地完成焊接任务。
一、activArc （智能弧）
动态的TIG氩弧焊电弧，具有电弧能量补偿功能
·动态的钨极氩弧焊电弧，根据需要对电弧进行控制
·适用于所有位置和不同板厚的焊接
·控制电弧的能量
·影响熔池的粘度
·增加电弧的能量密度和压力
·避免定位点焊时出现缺陷-钨极轻度触碰熔池也不会出现粘黏
焊接更方便
·焊接中缩短钨极和工件之间的距离，可以使电弧的能量更集中，同时保持电弧能量稳定。
·电弧长度变化时，电弧电压会随之变化，导致电弧能量出现波动。
·在activArc 电弧中，电弧长度变化时电弧的能量波动会得到补偿。因为当弧长减小时，焊接电流会自动升高，当弧长增大时，焊接电流会自动减小。
较大距离，大约12V，焊接电流60A
较小距离，大约10,5V，焊接电流60A
较大距离，大约12V，焊接电流60A
较小距离，大约10,5V，焊接电流68,5A
优越性
节约成本
·电弧的能量集中，可以更快地焊接
·焊缝表面的退火色浅，减少了焊后的清理工作
·更好的根部熔合
·熔深更深
·集中的热输入
·高质量的焊接结果
·定位焊时减少缺陷的产生–避免出现夹钨
·工件变形小
·提高了氩弧焊电弧的稳定性能，尤其是在小电流时
·可以调节activArc的特性以适应不同的材料厚度
和冶金脉冲组合使用时的优越性
·精确，集中的电弧，电弧能量密度高
·电弧中的等离子压力更高
·可以更快地焊接
·更可靠和更均匀的熔深
·减少了热影响区
·弧长变化对焊接结果的不利影响甚微–特别是手工焊接时–电弧能量稳定
二、TIG氩弧焊热丝焊和冷丝焊
动态的送丝系统
在持续送丝的基础上叠加一个往复的送丝过程。焊接过程特别稳定，同时又有更高的熔敷率。tigSpeed 系统有冷丝（coldwire）和热丝（hotwire）两种机型，既可用于手工焊，也可用于自动化焊接。
优越性
·即使在强制性的位置焊接（例如，立向上焊）也能完美地控制熔池
·焊接速度很快–近似于MIG/MAG气保焊的焊接速度，但是没有飞溅，烟尘很少
·热输入量更低，减少了变形和工件的收缩，提高了抗冲击性能
·操作容易，减轻了焊工的劳动强度
冷丝焊和热丝焊
·高达60%的更高的熔敷率
·在表面堆焊应用中可以明显地减少稀释度，焊缝质量更佳
·操作容易，减轻了焊工的劳动强度
·和手工送丝TIG氩弧焊相比
tigSpeed: 焊丝往复运动
·特别适合用于强制性位置的焊接
·叠加了焊丝往复运动后，能更好地控制熔池
·焊缝成型美观，可以无级调节焊丝往复运动的频率来改变焊缝表面的纹状
·打底焊接可靠，焊接速度更快
焊接速度比较 可达距离长达14m
·灵活性–根据不同的需要选择连线总成的长度
·机动性–可配置移动小车
·有抗拉套保护中间连线总成
·焊接材料：低合金钢，中合金钢，高合金钢，NiCr不锈钢，镍基合金，铜和铜合金，铝和铝合金，特种金属 P91/P92
三、spotArc （点焊弧）
TIG-spotArc 点焊
·应用广泛，将两块相同厚度或不同厚度的板材焊在一起
·适用于工件定位焊中的手工点焊和自动化点焊
·使用简单–从单面进行点焊
·和MAG气保焊相比，焊点表面非常平整
·热输入量少，点焊接头性能优越
·点焊时间很短，热应力小，变形少
·焊点表面干净，成型美观
·人性化设计的焊枪，使用极为顺手
·整套设备由标准部件组成：EWM-TIG-DC氩弧焊直流焊机，TIG氩弧焊点焊焊枪，以及选项点焊遥控器
·可以替代电阻电焊，而且更容易操作
焊点表面成型美观
·和MAG气保焊相比，焊点表面非常平整
·热输入量少，点焊接头性能优越
·点焊时间很短，热应力小，变形少
·焊点表面干净，成型美观
不同的接头形式有相应的枪嘴
四、forceTig
一种TIG氩弧焊焊接工艺，电弧能量高度集中，更深的熔深和更快的焊接速度。
通过 forceTig 焊接方法，EWM将TIG氩弧焊的应用拓展到了新的领域。这种新的焊接方法的电弧高度集中，显著地提高了电弧的能量密度。因此可以更快地焊接。
优越性
·线能量更小，因为集中的TIG氩弧焊电弧具有更大的能量密度，焊接速度可以更快
·从薄板到厚板都可以一道焊缝完成
·适用于全自动化焊接和机器人焊接生产
·100%的重复对中性（TCP），特别有利于自动化焊接
·大功率的焊枪-800A，100%暂载率
·更换钨电极非常简单，不用校规
·非常大的电流承载能力，电流密度高
·牢固的焊枪结构，更强的抗机械碰撞能力
·高效率的自循环液体冷却
·设备成本低，耗能少
·可用于冷丝焊/热丝焊
电弧压力对比：TIG氩弧焊 / forceTig
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