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Valmont SM 丹麦公司是世界****的此类安全组件生产厂商，是美国Valmont Industries的丹麦分部，是为基础设施建设提供技术方案和服务的顶级供应商。
总部位于丹麦南部的Roedekro，该企业共有约650名员工，为发电厂包括风能电厂生产零部件，这些部件用于电塔钢构和生产配备集成刹车盘的电机转子壳体。
仅在过去的一年里，工厂650名员工在120万个小时的工作时间内，处理了约100,000吨钢铁。大约有一半的员工参与了焊接任务。
Fig.1: 风能刹车盘
作为行业顶级供应商，Valmont公司制造的风力发电刹车盘直径达4米。该丹麦企业采用EWMforceArc®焊接工艺焊接4块从一整张板材切割下来的环状钢板。节约了大量工作时间，焊材和电能。
Fig.2: forceArc®焊接技术可显著减少工件变形和焊接瑕疵
该企业使用大量EWMTaurus 451 synergic S焊机来焊接刹车盘。由于采用了forceArc®焊接技术，热输入量低，热影响区小，焊后工件变形小，并显著的减少了焊接瑕疵，从而减少了大量的焊后清理工作。仅仅在刹车片焊接一方面，Valmont已经节省了将近30%的时间。
Fig.3: Valmont焊接专家信赖EWM品牌和技术
EWM是德国****的弧焊机制造商。Frede Holdt Jensen（左）valmont焊接工程师，项目主管，CarlA.Petersen欧洲焊接技术主管（右）他们已经使用EWM焊机两年。
Fig.4: 刹车盘拼接焊缝完美
Valmont用4块50mm-60mm厚的S355结构钢环焊接刹车盘，在焊接过程中，EWM焊接电源使用牌号为T466MM1H5的药芯焊丝和M21混合保护气体进行焊接。
Fig.5: forceArc®焊接技术可减小焊接坡口角度，为用户节约成本使用EWMforceArc®焊接技术将Valmont原先工艺设计为60度的坡口减少到34度。
这一变化，降低了将近30%的工作时间，节省了50%的焊材和能源消耗。
Fig.6: 实现节能焊接，达到双赢
可再生能源发电厂使用EWM焊接电源可实现节能减排，达到双赢局面。EWM焊接技术帮助valmont节约了将近30%焊接成本。
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