任何一种产品一种市场都和人一样有一个生命周期。了解当前电焊机产品和市场处于生命周期的什么阶段，对我们制定企业发展战略至关重要。

　　20世纪80年代中期，我国就开始引进CO2设备来装备工业。但那时候我国的工业不发达，备件与耗材必须依赖进口，所以成本很高，企业难以承受。到上世纪90年代初，我国自主研发的NBC抽头式系列焊机开始在国内使用。但是因为生产技术，电子原件，耗材产量和成本等问题，再加上电网不稳定的因素，一直没有推广开，只有少数经济实力好的国有企业和生产产品附加值高的单位在使用，而且大多数还是进口产品。从1994年，松下焊机通过合资进入中国开始，由于采用了可控硅控制技术，对电网的波动有补偿功能，原器件采用了进口产品，这些都对设备的品质有了很大的提升。通过了4年的努力，销售体系得到了完善。这时，国内的配件生产技术也逐步成熟，供应链也相对稳定。到了1998年，焊机设备的使用出现了两极分化现象，国有企业和产品附加值高的企业基本使用的是可控硅的CO2焊机；私营和集体型的单位由于设备价格的原因，使用的多是NBC抽头式系列和国产可控硅系列。与此同时，国内出现了以时代公司为代表的逆变CO2产品，但因为故障率过高的原因，这种产品很难推广。2004年，随着逆变技术的成熟，故障率也在不断地降低，使用的客户也越来越多，国家的开源节流政策的公布，使节能产品也开始倍受关注。

　　所以，很多以前做传统机器的生产企业开始把研发方向都转到了逆变技术上来，具有代表性的品牌是时代、奥太、瑞凌等。同时也出现了国外先进的DSP技术的全数字焊机，但是这种数字焊机价格太高，没有办法普及。只有大企业的焊接实验室有这样的设备在使用。到2007年，随着先进技术的提高和各个企业的不断宣传，CO2焊机已经被广大企业认可。2001年我国电焊机行业共生产焊机303,928台，手弧焊机占78.2%，而自动、半自动焊机仅占15.6%。而日本1997年手弧焊机已经占40%，而自动半自动焊机达29%。逆变焊机是一种性能优良的焊接电源，在国外已得到大量应用。在美国，逆变焊机产量已占弧焊机总产量的30%以上，日本已超过50%。2001年我国逆变焊机产量仅占弧焊机总产量的4%，而到现在已经达到40%的比重，市场变化巨大。所以时代在变，焊接产品的结构也在变，但是由于技术推广的速度越来越快，产品的生命周期也越来越短。

　　由此，我们可以看出CO2的生命周期：NBC抽头式6年就退出了主战场；KR/NB（KR）可控硅式12年，逆变焊机潜埋了6年；2008年是逆变焊机的主战场，但数字焊机已经有了3年的潜伏期，我个人认为5年后逆变焊机应该被数字焊机所替代。