近日，由江淮巨一自动化有限公司研发的首条具有国际一流水平、每分钟可焊接装配1台车的高端自动化生产线在江淮汽车投入使用。汽车制造装备技术长期以来由欧美、日本等发达国家垄断，我国民族品牌汽车企业只能引进国外生产线。

　　在江淮汽车轿车基地乘用车三厂宽大的装配车间内，这条焊装生产线迅速制造着一辆又一辆轿车。整个焊装线只有179台机器人，完全实现了中间过程无人化智能生产。专家介绍，这条高柔性焊装线可满足6种车型自动化切换及同时生产，焊接时间较普通生产线缩短20%。该条汽车高端自动化生产线于去年年底在江汽试运行，并于近日正式运行。

　　汽车制造装备技术长期以来由欧美、日本等发达国家垄断，我国民族品牌汽车企业只能引进国外生产线。为打破技术垄断，巨一自动化和合工大开展产学研合作，在汽车智能制造成套装备开发中取得众多核心技术的自主知识产权，相关产品应用于中国一汽、奇瑞、江淮及意大利卡拉罗、美国美驰等国内外汽车企业，其中主减速器总成装配生产线在国内市场占有率超过80%。

　　这条自动线堪称安徽发展智能装备的典范。去年，安徽省政府主要领导到巨一公司进行调研，对巨一公司的发展给予高度评价。接着，省领导又召开发展智能装备座谈会，省经信委、省发改委、省机械工业协会负责人参加，省政府领导对发展智能装备提出明确要求，与会单位按照省领导要求加快实施，推进了这一高端自动化生产线的建成。