今年年初，在中缅油气管道工程业主组织的漏点、埋深专项检查中，江汉油建公司受检质量大大优于国家标准，受到业主和检测公司的高度称赞。作为唯一施工单位代表，江汉油建公司受邀出席了中缅管道漏点检测阶段总结及生态文明工程创建专题会，介绍质量控制经验。

　　中缅管道工程是全球已建管道中地质条件最复杂、施工难度****的管道建设项目之一。江汉油建公司中缅项目部在施工中强化质量控制，截至目前，累计焊接263公里管道，2.5万多道焊口，焊接一次合格率达98.6%，防腐合格率100%，下沟回填合格率99%。

首次挑战大应变焊接

　　江汉油建承建的中缅管道工程，穿越滇西横断山脉，地质结构极为复杂，其中3公里处于地质断裂带上，这对管道建设提出了更高的要求。

　　焊接用于断裂带特殊地段的大应变钢管，采取大应变焊接工艺，这在油建公司的管道建设中尚属首次。

　　大应变焊接焊缝宽4厘米，比普通焊缝要厚，焊接方法要求更高，对焊缝外观的控制也不容易把握。面对难题，项目部找来大应变焊接的相关资料，组织技术员和焊工共同学习，一起“会诊”。项目部找来最好的电焊工，在试验管上反复练习，查找****焊接参数和正确操作方法。通过不断试验和总结，最终掌握了一套长输管道大应变焊接施工新工艺。3公里的大应变焊接管线，焊接一次合格率比设计要求高5个百分点。

　　在隧道内管道施工中，由于隧道内潮湿、风大，对焊接质量有较大影响。技术员和电焊工通过多次试验，选择在焊接前提高管口温度或延长加热时间，满足了焊接工艺要求。

　　该项目部还针对隧道内作业空间狭窄、管道并行难等，成立了质量小组，对并行及同沟敷设过程中可能出现的问题进行研究与控制，成功完成“长输油气管道并行及同沟敷设施工质量控制”课题。目前，在已完成的8条隧道内管道施工中，焊接一次合格率100%。

增强全员质量意识

　　把焊丝箱里剩余的焊丝取出，放回焊丝桶里，密封严实，防止焊丝受潮影响焊接质量——这是焊工何建平现在每天收班要做的第一件事。

　　“山区空气湿度大，要想焊接质量好就不要怕麻烦，得把握好每个细小环节。”何建平说。

　　为确保高质量、高标准施工作业，江汉油建公司中缅项目部确立了“建设精品管道，打造国家优质工程”的工作目标，在全体参建员工中广泛开展质量教育活动，增强员工质量意识。该项目部通过开展技术比武，制定与员工绩效挂钩的质量考核奖惩制度，激发员工质量创优的热情。

　　“质量至上”的意识在该项目部深入人心。在运管过程中，运管车的卡管立柱和底层托板会与管材“亲密接触”。为了防止运输和装卸过程中管材防腐层被擦伤，员工细心地给立柱、托板铺设了橡胶皮，绑扎了麻绳和尼龙布；为防止焊渣烫伤防腐层，电焊工在焊接时，在管口两侧放置长1.5米、宽0.8米的胶皮；为预防山石滚落砸伤防腐层，项目部实行焊接一段回填一段的施工方案。这些举措，让驻扎现场的中油朗威公司监理赞叹不已。他们多次表示：“都像江汉油建这么干活，我们就省心多了。”

打造五级管理网络

　　在中缅管道工程建设中，天然气、原油、成品油运输管线要同时并行穿越山峦沟壑，这在管道穿越史上不多见。

　　为确保每一道工序、每一个环节的质量都在严格控制内，该项目部以ISO9001质量管理体系为基础，结合工程实际情况，建立并完善了适合中缅管道工程施工的项目质量管理体系。

　　细化施工环节控制，严格工序管理，特别针对焊接、防腐补口、恢复地貌、试压等重要工序，制定了质量控制措施。

　　该项目部建立了领导层、业务主管、各施工机组长、专职质量员、操作人员层层把关的五级质量管理网络，通过统计、分析和反馈每天的质量信息，及时解决工程质量问题。

　　在管线途经一处山段时，一条长200多米的全石方路段成了“拦路虎”。中缅边境地区大多是山地和丘陵，耕地稀少，土贵如金，附近无处取土，管材防腐层缺少柔性保护，怎么办？接到一线反映的情况后，项目部质量管理员紧急开会，作出了不惜成本，从周边地区购买70余吨细土袋装后铺满整个管沟的决定，并且将熟土、生土仔细分开，用编织袋分层回填，按要求进行水土保持、栽树种草，再造秀美山川。

　　工程开始不久，某机组管道根焊出现未熔合现象，该项目部立即组织人员，召开质量现场分析会，从人员操作方法、组对间隙、电流大小等方面进行全方位查找，迅速解决了这一问题。

　　现在，该项目部吊装、运输、堆放、二次倒运、布管、组对、焊接、防腐、下沟、回填全过程，都有质量监督员在现场监控。