日前，建设集团油建公司新疆分公司在塔里木迪那2气田地面集输工程中，大力开展攻关活动，积极创新双金属复合管焊接工艺，把一次拍片合格率提高到95%以上，取得了双金属复合管焊接工艺新突破。

　　由于塔里木油田在气田开发过程中，不同程度地遇到含硫化氢等有毒腐蚀性介质。为了抵抗这些介质可能对环境造成的危害，塔里木油田在气田产能建设中使用了大量不锈钢管材。双金属复合管既有碳钢的耐压性，又有合金钢管的耐腐蚀性。2008年，这个分公司承担的迪那2气田地面集输工程中大量应用了这种双金属复合管。据了解，双金属复合管焊接技术难度大，国内拍片一次合格率不到70%。油建公司新疆分公司第一次碰到这种新产品。他们抽调技术骨干成立攻关小组，对双金属复合管焊接技术进行攻关。攻关小组反复试验，技术人员与焊接工人多次入会讨论研究，终于摸索出了从封焊到根焊的一整套焊接工序，既保证了复合层的防腐性能，又保证了复合管的强度和刚度。针对迪那2地区气温低、焊接时不锈钢与碳钢的膨胀系数差别大的情况，他们在焊接时提前预热，温度控制在100℃到150℃之间，焊接时采取不间断地对复合管材两端加热，边焊边加热，使得两端气温稳定，然后采用氩弧焊焊接技术进行封焊。他们采取新的焊接工艺，提高了拍片一次合格率近25个百分点，现已向上级部门申报工法。