5月22日，四川油建公司在西部管道投产前夕，接受了西部管道成品油管道施工预验收。这个公司承建的一标段，以双管同沟敷设焊接施工完工第一、全线管道试压完工第一、阀室施工完工第一的好成绩，得到了EPC项目部的高度赞誉。

　　2005年年初，四川油建公司以“山地铁军”的扎实功底，中标西部管道工程的“虎口”工程———120公里长的第一标段。四川油建面对的是650米的乌鲁木齐河穿越，1650米的白杨河穿越，长约14.85公里的高坡陡壁、光缆和管道并行的天山后沟穿越，70公里常年风力达到八级以上“百里风区”的严峻挑战。

　　一流的工程组织

　　当2005年初春的第一缕阳光洒在天山，四川油建经详细勘察，已对施工的难点和重点了如指掌。这支多次在全国重点工程中创造一流业绩的山地管道之师，以对国家重点工程的高度责任感庄严提出：“不干则已，干就争创一流！”

　　四川油建项目部经理周剑琴说，一标段的施工，是以“一流的工程组织，一流的施工管理，一流的成本控制”为理念，将“创一流的工程组织”作为项目管理的重中之重，确保工程的高水平管理。优化施工线路，以“地形服从管道”为施工理念，通过扫线、降坡、取直，减少热煨弯头用量，减少了山区陡坡地段布管施工存在的大量安全隐患，使公司在山地管道施工作业实现了质的飞跃。以组焊工序为中心，着重抓好紧前工序、紧后工序的工序交叉和流水节拍控制，从均衡施工，顺序施工中提高工作效率，不仅实现了组焊工序的局部“流水”，还实现了整个项目各工序交接的大“流水”。强化HSE管理、制定风险控制措施，确保了零事故、零伤害、零污染，得到业主、监理、EPC和地方部门的高度评价。严格执行质量方针和目标，严抓过程控制，做到了“三检”记录资料齐全，焊口责任标识明确，确保了各项质量指标全面达标。2005年9月，四川油建获西部管道EPC项目部分包商劳动竞赛第二名。

　　一流的施工管理

　　施工管理的好坏，直接关系到工程质量和速度。项目部严格执行“创一流的施工管理”的思路，狠下功夫，以科学的管理和时间赛跑，从严格管理中获取高效率。

　　天山后沟是西部管道工程的难点和控制性工程之一，地段多为坚硬巨石，整个施工需打炮眼2万余个、放炮达70余次，要两次翻越百米的陡峭山壁，10次穿越峡谷和冲沟地段，多次穿越鄯乌输气管道及亚欧、广电等4条光缆。在重重困难面前，四川油建精心编制施工设计，组织实施施工方案。通过采取山区大陡坡双牵引布管法、山地坦克运布管车、锚固牵引爬犁布管组焊等方法，解决了高陡坡布管组焊难题和绝缘管保护问题，提高了施工效率；积极推广冷弯管代替热煨工艺，保证了在热煨弯头不能及时到货的情况下的管道组焊需求；以动态测量为山区管道施工的重要支撑，对工程进行数字化管道测量，使沟下焊作业得以顺利进行；利用检测拍片的间隙时间，打破常规，合理组织施工，以“游击战”的方法调动机组频繁转场，以空间换取了时间。经过4个月的艰苦奋斗，终于在2005年10月11日完成天山后沟最后一道焊口封焊作业。

　　由于强化施工管理，各项措施得到充分落实，四川油建于2005年9月29日完成成品油管线主体焊接任务，焊接一次合格率达99.48%，较业主目标工期提前1天完成任务；2005年11月11日完成全线原油主体焊接任务，焊接一次合格率达99.17%。

　　一流的成本控制

　　作为四川油建公司项目完全成本考核的试点，西部管道一标段工程一开始就将施工部署和安排、资源配置、施工方法和措施、分包价格的确定和分包结算的控制等作为成本控制的关键点，狠抓成本控制，严格成本管理。

　　向生产组织要效益。一支作业队每天的固定成本最低也要2.12万元。要想提高效益，必须充分利用资源，减少停工、窝工损失。四川油建采用分批、分次合理调遣队伍等方法，保证了生产，降低了固定成本。

　　合理配置资源，以最小的投入获得****的产出。根据西部管道EPC项目部的要求，沟上焊采用6机组、8机组均可。通过仔细研究，四川油建公司项目部认为6机组是合理的劳动配置，对6机组人员进行了优化，变20名职工、4名配合工的定员为14名职工、6名配合工，在人员配置上节约了成本。

　　采用科学的施工方法，在技术上确保成本的节约。双线并行的施工方法有多种，西部管道的大部分施工单位都是采用沟上焊、沟下焊工艺。通过对土建、组焊、下沟等方面的成本综合对比，项目部认为沟下焊效率低、成本高，因而采用了双管沟上焊的工艺，既提高了工效，又节约了成本。四川油建还根据70公里风区施工的特点，专门研制了圆形防风棚，降低了风阻力，提高了工效，保证了质量，节约了工程成本。

　　与此同时，四川油建还采用严格分包管理、配合工管理、定额管理等方法控制成本。多项措施的完美结合，使四川油建实现了成本控制目标。