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日前，Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH)正在进行一项新的研究计划，目标是探索激光焊接热塑性塑料在线质量监视系统的潜力和限制性,特别是系统的坚固性、灵活性、速度和可靠性等。
为了支持激光工业应用和扩大激光焊接热塑性塑料的规模, 以及为了确保产品质量，需要有一台可靠、高效的在线监视系统。但直到目前为止，塑料焊接质量的检查通常都是在加工之后进行的，或者在加工过程中由操作人员目测。
焊接程序误差和光束参数变化，已及它们对焊接的影响（特别是对焊接强度的影响）是应该可以被认识的，用户有可能拥有一个可靠、廉宜的质量控制系统。该计划的目标不仅要能识别理想的实验室样品误差, 还要能识别工业生产环境中的产品误差。
为了达到这一目标,需使用NIR的可焊热塑性塑料的光学特性。用光学高温计和CCD摄像机或CMOS摄像机，可以将温度信息与焊区的直接光学成像结合在一起。这些结果可用来模拟焊接过程的特征,并把它作为标准、实时、坚固、廉价和无需维护的在线过程监视系统的基础，用来控制焊接质量。
有了这样的系统，就会提高焊接过程的稳定性，提高塑料加工企业的经济效益，减少不合格产品发生率和降低成本。
这项研究计划由德国联邦工业合作研究协会资助。
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