日前，随着一个直径2．25米的贮箱液压试验的成功，一种具有国际先进水平的焊接工艺方法——搅拌摩擦焊在一院211厂取得重大进展，它标志着211厂几十年来采用氩弧焊方法焊接产品贮箱的时代即将结束。　　

　　搅拌摩擦焊是1991年发明于英国的一种先进的、革命性的焊接工艺。这种工艺具有焊接变形小、残余应力小，无需氩氦保护气体和填充材料，可消除气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，以及不产生弧光、烟尘、噪音污染等优点，同时能显著降低成本、节省材料、优化结构、减轻飞行器的结构重量。因此，搅拌摩擦焊技术问世不久就受到重视，在短短不到10年的时间里，已经广泛应用于航空、航天、船舶和核工业等多个领域。　　

　　211厂的搅拌摩擦焊研究开始于2001年。经过3年的刻苦钻研和通力合作，工艺技术人员先后攻克了搅拌头的研制、焊接材料的选择、焊接试验方案的确定和工艺试验等难关，最终取得了可喜成果。试验表明，用搅拌摩擦焊工艺焊接的箱体完全符合设计指标。　
　
　　几十年来，我国航天型号产品箱体使用的材料可焊性不好，接头塑性较差，且焊缝易裂纹，因而产生效率低下，补焊困难，同时生产成本高居不下，削弱了我国运载火箭的可靠性。搅拌摩擦焊的试验成功，将扭转这种落后局面，对提高型号制造质量和新材料、新结构的应用具有重要价值，对于提高我国装备的制造技术水平和批生产能力具有重大的战略意义；推广应用后，可以满足多种型号航天产品的制造，实现我国航天制造技术水平的跨越式发展，与国际先进水平保持同步，同时还将产生巨大的经济和社会效益。
　　
　　此外，我国新一代大型运载火箭贮箱采用了新型材料，传统的氩弧焊方法难以满足它的焊接要求，而搅拌摩擦焊则是一种****的先进焊接方法。
　　
　　据悉，211厂下一步将继续进行焊接试验，使搅拌摩擦焊工艺臻于完善，并逐步应用于型号生产。