近日，茂名石化机械厂为中海壳牌公司惠州80万吨乙烯装置制造的11台换热器顺利出厂，受到用户和第三方监检的高度评价，标志着该厂换热器制造技术日臻成熟，尤其在管头自动焊技术攻关方面取得了重大突破。

　　据有关专家介绍，茂名石化机械厂用管头自动焊技术焊接的换热器，不仅一次试压零泄漏率达99.9％以上，而且管头外观成形美观，焊缝均匀一致，生产效率高，达到了国际先进水平。　
　　
　　换热器是石油化工装置应用十分广泛的设备。长期以来，换热器的泄漏、寿命短、抗腐蚀性能差一直是困扰炼油化工装置长周期运行的一大难题。其中焊接质量不过关是造成管束泄漏的主要原因。
　　
　　茂名石化机械厂长期以来以石油化工装置用的换热器为拳头产品，超过1000吨，其产值占全厂生产总产值的2／5以上。其产品不仅应用于石油化工装置，而且还开始在化肥、电力、冶金、锅炉等行业中推广使用。面对激烈的市场竞争，以“提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率”为内容提高核心竞争力，成为该厂的发展目标。因此，从2002年开始，该厂提出了“换热器制造三年达到国际先进水平”的目标，并投入大量资金，成立课题组，开始该课题的研发工作。　

　　管头自动焊技术是换热器制造的关键，而管对板自动焊设备是自动焊技术的物质基础。课题组首先把研发符合生产实际的管对板自动焊机作为攻关的第一要务。经过半年多的研制、试验和反复对比，课题组仅用很少的投资就研发出一套监控稳定、重复性好、故障率低、能够满足不同规格产品焊接工艺的焊接系统。其中有两项设计，从检索查新的结果看属国内首创。接着，课题组在大量工艺试验的基础上，提出了合理科学的管对板自动焊接工艺规程，重点确保焊接接头抗拉强度、焊缝连续性、管头完整性、无泄漏。课题组将攻关与实际生产相结合，通过“研发—投入生产—再研发—再投入生产”的循环往复，至去年下半年，全厂在换热器管头的生产中，用自动焊技术全部取代了落后的手工焊技术。　
　　
　　由于该厂自行研制的管对板自动焊设备和工艺系统在实际应用中效果良好，经得起实际生产的各种检验，所以，近一两年来，除完成茂名石化公司的任务外，他们还陆续承接了一批国内外的换热器制造合同。截至目前，该厂先后承揽了JGC、千代田、寰球、SEI等国际国内知名工程公司的近60台换热器的生产工作，总造价800多万元，其中，寰球、SEI公司的换热器制造已经完工。